有化合物層是熱浸鍍工藝共同的特點(diǎn)。不像電鍍的鍍層與鋼基之間的結(jié)合力是原子之間的吸引力那樣，熱浸鍍的金屬不是直接與鋼基接觸，而是通過形成的化合物結(jié)合在一起?；衔锏奶攸c(diǎn)是硬度高，塑性差，因而這層化合物的存在使熱鍍產(chǎn)品在加工折彎變形時(shí)的加工性能以及后期的防腐蝕性能受到很大的影響。
      在熱浸鍍鋅、鍍鋁、鍍鋁鋅合金這三種鍍層中，熱浸鍍鋅的化合物層是挺薄的，也是挺容易控制其厚度的；在加入微量的鋁之后可以更薄，因而此時(shí)加工性能是較好的。
      在鍍層完好的情況下，鍍鋅層的防腐蝕性能不是最好，因?yàn)槠涓g后的產(chǎn)物是很疏松的，不能形成致密的氧化膜保護(hù)層保護(hù)內(nèi)部的組織，但也基本能滿足各種用途的需要，特別是在進(jìn)行鈍化處理以后，鍍鋅層的防腐性能擁有了大幅度的提高。
       在鍍層被劃傷、鋼基裸露出來之后，鋅鍍層的犧牲防腐作用就表現(xiàn)出其有的優(yōu)越性。鍍層被劃傷之后鍍層對鋼基的物理保護(hù)作用消失，就要靠電化學(xué)保護(hù)作用。雖然鋅的氧化物不是很致密，但是這種犧牲防腐作用較強(qiáng)，能一直保護(hù)鋼基，直至鍍鋅層全部被腐蝕掉。